尤其是16芯、32芯这样的高通道FA，要按色谱排序，一根都不能错。如果真靠手工一根根插，效率、良率、成本，想想都让人头大。

  聪明的工厂显然不会这么干。他们会提前将多根光纤进行预处理，方便快速将多根光纤插入V型槽。

  把多根光纤按照色谱顺序并排排列，用并带胶粘接固化，就预制了一条扁平的并带光纤，也称带状光纤或光纤带。

  多根光纤可一次性剥纤、插芯，大幅度的提升FA加工工厂的生产效率。

  便于后续布线。光纤阵列还要跨一定距离接入MPO多芯连接器，如果是一根根松散光纤，走线凌乱，容易拉扯、纠缠，甚至造成损失破坏。并带光纤中各根光纤有序排列、位置固定、互不干涉。

  加强柔韧性。一条质量上乘的并带光纤，能在垂直 方向实现超低弯折半径，经得起卷曲，节省布线空间。有研究测试了超薄型光纤带，将其缠绕在直径43mm的圆柱上100圈，在1310nm波长下未曾发现附加损耗。这个抗弯曲性，单根光纤只能望洋兴叹。

  在并带光纤上，多根光纤有序排列，韧性提升，还更便于快速进行后续的操作。

  而让并带光纤真正成形的，还有一个低调却绕不开的角色：并带胶。

  并带光纤的制作并不复杂。采用并带夹或光纤排列工装，配以并带胶，就可以轻松拿捏。熟练的师傅，还可以徒手手搓。

  依靠它，多根光纤才能被粘在一起，形成稳定的光纤带。

  收缩率太高，固化时会产生内应力，导致光纤移位，影响精度。

  产线讲节拍，胶水当然越快越好。表干快，效率才能真正提上来。

  在一些应用场景中，需要将FA并带光纤拆分成单根光纤，例如分离单纤，再安装LC/SC类的单纤连接器。这就要求胶水既有粘接性，又能分离。换句话说，既要粘得住，也要剥得开。

  并带胶的柔韧性，能吸收施加在光纤上的外力。这也是质量上乘的并带光纤能经得起卷曲的关键。

  随着并带夹的移动，胶水要能快速流淌、铺开至多根光纤上;便于人工操作。

  要经得住光纤可能要承受的高温高湿，经常使用不失效。

  好的并带胶，要在“能粘”与“能剥”、“快”与“稳，”、“柔”与“韧”之间找到精妙平衡。

  纳诺麦思这款光纤并带胶，专为FA并带光纤设计。除了在FA上的应用，也可用于MPO多芯跳线、数据中心高密度光纤布线、光通信模块及相关光纤组件的预制与装配等场景。可替代日本进口藤×品牌并带胶。

  方便施工、快速粘接，剥离强度0.3-0.5N/cm，就像撕除美纹纸胶带一样容易;使用剥纤钳时，可将剥除下来的涂覆层残屑粘合成整块碎片，便于清理;也可使用酒精将并带光纤轻松分离为单纤。

  总总考虑，我们把工厂可能遇到的各种情况，都稳稳地装进了这份性能参数里。

  随着多通道、多纤芯元器件的普及，光纤布线成了一个容易被研发端忽视、却时刻困扰安装端的关卡。若不能快速、有序地布线，甚至有可能反过来阻碍光纤应用的普及，这也是常常会出现的一类困境：产品被设计出来了，但却不能被批量应用。

  真正决定一个产品能否普及的，常常不是研发实验室里的参数，而是产线上的可制造性、终端上的可用性。

  从光纤到光纤带，不是创造一个全新产品，也不是复杂的产品迭代，而是通过制造工艺上的创新，解决了光纤在实际应用中的麻烦，让光纤更适应高密度布线工程需求。仅凭一个小夹子，再配以并带胶，就让多根光纤有序排列，把布线难题化解于无形。这样的工艺设计，不禁令人赞叹!

  很多时候，遇上问题，并不是特别需要打翻原有产品去重新设计。一点点独特的小心思，一次另辟蹊径的小调整、小创新，可能就能让产品重新焕发生机。

  这个道理，在胶水上同样成立。遇到新的粘接要求，不一定要大张旗鼓地修改胶水配方;有经验的胶水厂家可能会从固化条件、点胶参数这些工艺环节做些调整，就能快速解决。

  在AI、物联网的推动下，光通信领域发展迅猛，势必还会产生新的难题、新的关卡。我们期待与更多奇思妙想相遇，也愿以胶水为支点，助力更多企业把创新真正落地，让产品顺利走向批量应用。